汽车差速器能够使左、右(或前、后)驱动轮实现以不同转速转动的机构,而差速器壳体则是差速器中的关键部件。差速器壳体自动化加工的实现,不仅提高了客户的产品档次、而且大大的提高了产品质量、稳定性及生产的效率,并且极大的降低了人工成本。
绅名科技自主设计实施的差速器壳体自动化加工生产线,由6台机床及3台多关节机器人组成,完成了差速器壳体的加工内容,实现了生产线节拍120~150秒/件。产线加工刀具全部采用刀具寿命管理系统,保证加工稳定性。在刀具寿命管理的总框架下,产线采用人工抽检并通过刀具补偿系统对机床进行刀具补偿,补偿过程不停线。
通过高速度、高精度且高柔性的设备,简化了工艺流程,减少了操作人员和占地面积,大大提升了效率,为差速器壳体的高效柔性加工开拓了新的方向。产线交付后,运行稳定,得到了客户一致的好评。
差速器壳体系统布局图
差速器壳体自动化产线现场通过实施数字化系统可实现以下功能,如生产过程监控,刀具寿命管理,设备维护,质量管理和分析报表等。
生产过程监控
刀具寿命管理
设备维护
质量管理
数据分析